¿Cuáles son las características del casting de inversión?

La fundición de la inversión es un proceso en el que el metal se derrite en un líquido que cumple con ciertos requisitos y se vierte en el molde de fundición. Después de enfriar, solidificación y limpieza, la fundición se formará en la forma, tamaño y propiedades deseadas. El costo y el tiempo de embriones de lana de fundición se reducen en cierta medida porque casi está formado para lograr el propósito de ningún mecanizado o un poco de mecanizado. La planta de casting es uno de los procesos básicos importantes de la industria de la fabricación de maquinaria moderna.

Aquí está el contenido:

La fluidez del acero líquido es pobre.

Cast Steel tiene una gran contracción

 Caster Steel tiene un alto punto de fusión

La fluidez del acero líquido es pobre.

En el proceso de fundición de inversión, el grosor de la pared del acero fundido no debe tener menos de 8 mm debido a la fluidez deficiente del acero líquido, para prevenir el aislamiento frío y el vertido insuficiente. La estructura del sistema de fundición es simple y el tamaño de la sección es mayor que el de fundición. Use fundición seca o fundición en caliente. Aumentando adecuadamente la temperatura de vertido, generalmente 1520 ° ~ 1600 ° C, debido a la alta temperatura de vertido, el sobrecalentamiento del acero fundido es grande, el tiempo del líquido es largo, la fluidez puede mejorarse. Pero la temperatura demasiado alta causará defectos como el grano grueso, la grieta caliente, la porosidad y la arena que se pegan. Por lo tanto, la temperatura de fundición de las paredes pequeñas y delgadas y las formas complejas se trata de la temperatura del punto de fusión del acero + 150. La temperatura de vertido de las moldes de pared grandes y gruesas es aproximadamente 100 ℃ más alta que su punto de fusión.

El acero fundido tiene una gran contracción.

Debido a que la contracción del acero fundido es mucho mayor que la del hierro fundido, para prevenir los defectos de la contracción y la porosidad de las piezas de fundición, las medidas como los elevadores, los enfriadores y los subsidios se adoptan en el proceso de fundición para lograr una solidificación secuencial. Además, para evitar productos de encogimiento, porosidad y grietas, y otros defectos. Deberíamos hacer el uniforme de espesor de la pared, no use la estructura de ángulo afilado y correcto, agregue coque en el núcleo de molde, agregue aserrín en la arena de moldeo y use el núcleo de molde hueco y el núcleo de arena de aceite para mejorar la arena o la permeabilidad al aire. .

El acero fundido tiene un alto punto de fusión.

El alto punto de fusión del acero fundido conduce a una alta temperatura de vertido. La interacción entre el acero fundido y el material de fundición a una temperatura alta puede producir fácilmente defectos de adherencia de arena. Por lo tanto, al invertir en casting, deberíamos elegir arena de cuarzo artificial refractaria, y cepillar el recubrimiento protector hecho de polvo de cuarzo o polvo de circonio en la superficie del casting. Para reducir la fuente de gas y mejorar la resistencia a la fluidez y la fundición del acero fundido, la mayoría de las piezas de fundición de acero han sido fundidas secas o secas, como los moldes de arena de silicato de sodio endurecidos por CO2.

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