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Vistas:89 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 27-09-2021 Origen:Sitio
Apagado de la forja de acero después del moldeo, cuando una temperatura por encima de cierta temperatura, se enfría en un medio de enfriamiento adecuado, proceso para la estructura de martensita o bainita. Por lo tanto, comprende los puntos del proceso de normalización de la temperatura del proceso de forja de acero.
Aquí está la lista de contenido:
Después de forjar el control de la temperatura de los ataques de acero
Control de velocidad de enfriamiento de enfriamiento
Después de enfriar el control de la temperatura isotérmica
Seleccione la temperatura isotérmica
Determinar el tiempo de mantenimiento isotérmico, etc.
El enfriamiento directo puede emplearse de manera después de que la temperatura de moldeo debe ser las paradas de acero (acero hipo-eutectoide) arriba, cuando las fluctuaciones de temperatura de falsificación piezas pequeñas (proceso de calentamiento y forja de control continuo y estable) cuando; Cuando la pieza después de forjar fluctuaciones de temperatura cuando se deben aumentar grandes cambios en la sección transversal o las paradas de acero, se debe aumentar el proceso de igualación. Después de ingresar a las paradas de acero de forja isotérmica durante un período de horno de tratamiento térmico isotérmico, temperatura de forja de acero antes del uniforme de enfriamiento, lo que causará un enfriamiento rápido después de forjar una gran diferencia de temperatura, generación de tejido anormal (bainita o bainita granular).
El enfriamiento es la temperatura clave de la temperatura del proceso que normaliza el calor de las partas de acero, etc., el paso de enfriamiento requiere un cierre de acero la velocidad de enfriamiento suficiente, su volumen de aire, velocidad del viento, temperatura del aire y dirección del viento puede ajustarse y controlar, asegurarse de que las partas de acero se enfríen rápidamente mientras se enfrían la misma temperatura de forja y forjando el mismo uniforme de lotes (o similar). El objeto de enfriamiento es reducir la cantidad de ferrita o suprimir la generación de eutectoide de ferrita pro-eutectoide mediante enfriamiento flash, demasiada ferrita puede provocar una normalización isotérmica baja después de forjar la dureza del acero. Debe controlarse la velocidad de enfriamiento, se genera velocidad de enfriamiento rápida en el tejido Widmanstaten forjado. Por lo general, el control de la velocidad de enfriamiento 30 ℃ / min-42 ℃ / min.
Después de apagar las partas de acero debe asegurarse de que la región de temperatura de transformación de perlita no sea más baja que la temperatura de inicio de transformación de bainita. Las temperaturas, de lo contrario, se producirá una organización de bainita (o bainita granular); El mismo tiempo, como después de la temperatura isotérmica de enfriamiento, causará un aumento en el volumen de ferrita pro-eutectoide después del espaciado lamellar de perlitas de tejido se vuelve excelente, lo que resulta en perdidas de acero de baja dureza. Temperatura después del enfriamiento de la temperatura del acero Las paradas de acero controlan el control general sobre la temperatura del material 50 ℃? 100 ℃, Termómetro infrarrojo de temperatura de acero del acero proporcionado por la línea de producción o mediciones de termómetro infrarrojo de mano.
La dureza de la temperatura de disparo GA de las paradas de acero influye directamente en la temperatura isotérmica y similares, y otra baja dureza suave y alta y otra temperatura isotérmica baja, la dureza es alta. La temperatura de forja isotérmica suele ser material de acero, la temperatura superior a 50 ℃- 100 ℃, la temperatura de prueba específica debe determinarse dependiendo del acero mediante el material, la forma y el tamaño, y se ajustará de acuerdo con la dureza después de normalizar la forja isotérmica.
El proceso de normalización isotérmica, la transformación de perlita ocurre en el proceso isotérmico y, por lo tanto, debe tener suficiente tiempo de mantenimiento para garantizar la finalización de la transformación de perlita, el tiempo isotérmico es demasiado corto causará que el austenita superenenitada en la perlita no sea todo, en la posterior transformación de bainita durante el enfriamiento, lo que resulta en un tratamiento de fallas y de tise de altura dura y de acero de alta duración. El tiempo isotérmico puede determinarse preliminarmente de acuerdo con la curva de transformación isotérmica del material y ajustar de acuerdo con las condiciones de prueba.
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