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Partes de desgaste de trituradora- Martillo de trituradora

Nuestro martillo de trituradores de alto rendimiento, una parte de desgaste crítico diseñada específicamente para aplicaciones exigentes en la industria minera. Este producto se elabora meticulosamente a partir de acero de alto manganeso GX120MN12 con un proceso de fundición de arena de precisión. Conocido por su dureza excepcional y propiedades únicas de endurecimiento del trabajo, GX120MN12 ofrece una resistencia de desgaste sobresaliente en condiciones de alto impacto. La superficie del martillo se trata con un recubrimiento preventivo de óxido para garantizar la calidad durante el almacenamiento y el transporte. Nuestros martillos de trituradores son la opción ideal para mejorar la eficiencia de trituración, extender la vida útil del servicio de equipos y reducir los costos operativos en diversas operaciones mineras. Empacado de forma segura en paletas de madera resistentes para transporte y almacenamiento seguros, con pesos individuales de hasta 1 tonelada para cumplir con los requisitos de servicio pesado.
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  • GX120MN12

Nombre del producto: Piezas de desgaste de trituradores - Triter Hammer

Categoría de productos: parte minera

Material de núcleo: acero de alto manganeso GX120MN12

  • Características del material: GX120MN12 es una calificación clásica de acero resistente al desgaste de alto manganeso. Su característica principal es su capacidad para trabajar rápidamente bajo un fuerte impacto y cargas de compresión. Esto significa que a medida que el martillo ataca repetidamente, su superficie de trabajo se vuelve significativamente más dura (puede exceder HB500), formando una capa resistente al desgaste resistente. Mientras tanto, el núcleo, no sometido a una deformación severa, mantiene la alta dureza de su estructura austenítica (que posee una dureza de alto impacto). Esta combinación de una superficie dura y núcleo resistente permite que el martillo resistiera efectivamente el desgaste abrasivo mientras absorbe una energía de impacto significativa sin fracturarse, lo que lo convierte en un material ideal para aplastar materiales duros y de alto impacto.

  • Composición química (referencia): este grado típicamente contiene aproximadamente 1.0% -1.35% de carbono (C) y 11.0% -14.0% de manganeso (MN). Una proporción adecuada de carbono-manganeso y niveles estrictamente controlados de impurezas como fósforo (P) y azufre (s) son fundamentales para garantizar su excelente rendimiento.

Proceso de fabricación: fundición de arena

  • Ventajas del proceso: la fundición a arena es un proceso de formación maduro y rentable, particularmente adecuado para producir fundiciones con estructuras complejas y grandes tamaños/pesos, como nuestros martillos de trituradores (hasta 1 tonelada por pieza). Utilizamos la arena de moldeo de alta calidad y las técnicas avanzadas de moldeo/fabricación de núcleo para garantizar una buena precisión dimensional y acabado superficial de las fundiciones.

  • Control de calidad: cada paso, desde el diseño del patrón, la preparación del moho, la fusión y el vertido, hasta la sacudida y la limpieza, está estrictamente controlado. Realizamos un análisis químico preciso durante el proceso de fusión para garantizar el cumplimiento del estándar GX120MN12. Después de la fundición, se llevan a cabo las inspecciones necesarias, incluidas las verificaciones visuales, las mediciones dimensionales y, en función de los requisitos del cliente, las pruebas no destructivas (NDT como UT, MT) y pruebas de propiedad mecánica.

  • Tratamiento térmico: las fundiciones de acero de alto manganeso generalmente requieren un tratamiento térmico específico conocido como enfriamiento de agua (o tratamiento de solución). Esto implica calentar la fundición a aproximadamente 1050 ° C - 1100∘C, manteniéndolo durante un tiempo suficiente para permitir que los carburos se disuelvan completamente en la austenita, y luego enfriándolo rápidamente en agua. Este paso crítico tiene como objetivo lograr una microestructura austenítica monofásica, maximizando la dureza del acero y preparándola para el posterior endurecimiento del trabajo durante la operación. Controlamos estrictamente los parámetros de tratamiento térmico para garantizar un rendimiento general óptimo para cada martillo.

Tratamiento de superficie: preventivo de óxido

  • Para garantizar que el producto permanezca en buenas condiciones durante el transporte, el almacenamiento y antes de la instalación, todas las superficies de martillo experimentan un tratamiento preventivo de óxido. Esto generalmente implica aplicar aceite o pintura inhibidores de la óxido para formar una capa protectora, aislar efectivamente la superficie del aire y la humedad, evitando la corrosión que podría afectar la apariencia y potencialmente el rendimiento antes del uso.

Aplicación: industria minera y campos relacionados

  • Equipo aplicable: se utiliza principalmente en equipos que se basan en martillos rotativos de alta velocidad para impactar y aplastar materiales, como trituradoras de martillo, trituradoras de impacto e impactadores de eje vertical (máquinas VSI / arena).

  • Materiales triturados: adecuados para triturar varios minerales y rocas con diferente dureza y abrasividad (por ejemplo, mineral de hierro, mineral de oro, mineral de cobre, piedra caliza, granito, basalto), clínker de cemento, desechos de construcción, gangue de carbón, etc.

  • Entorno operativo: diseñado para las duras condiciones que se encuentran en minas, canteras, plantas de cemento, instalaciones de producción agregadas e industrias de procesamiento de residuos sólidos, capaces de resistir el impacto de alta intensidad, la compresión y el desgaste abrasivo.

Ventajas del producto:

  • Alta resistencia al desgaste: mecanismo único de endurecimiento del trabajo: se vuelve más resistente al desgaste bajo un impacto.

  • Alta resistencia: absorbe efectivamente la energía de impacto, resistente a la fractura, alta seguridad operativa.

  • Rentable: ofrece un buen rendimiento y valor económico en condiciones específicas de alto impacto en comparación con algunos otros materiales de desgaste.

  • Producción estable: los procesos maduros de fundición y tratamiento térmico aseguran una calidad de producto constante y confiable.

Embalaje: paleta de madera

  • Empaquetado con paletas de madera resistentes y duraderas. Los martillos se organizan adecuadamente en función del tamaño y el peso y se aseguran utilizando bandas de fusión para garantizar la estabilidad y la seguridad durante el transporte de larga distancia y las operaciones de manejo múltiple, evitando el daño por colisión. Adecuado para manejar con carretillas elevadoras.

Peso: hasta 1 tonelada por pieza

  • Tenemos la capacidad de producir martillos en varias especificaciones. La producción personalizada basada en dibujos o muestras de clientes está disponible. Nuestro rango de peso es extenso, con la capacidad de fabricar grandes martillos que pesan hasta 1 tonelada cada uno, cumpliendo los requisitos de varios equipos de trituración de servicio pesado.

Observaciones:

  • La fabricación personalizada basada en dibujos o muestras de clientes está disponible.

  • Los martillos se pueden suministrar en diferentes grados de acero de alto manganeso u otros aceros de aleación a pedido.

  • No dude en preguntar sobre modelos específicos, especificaciones técnicas y citas.


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