Proceso de producción de Forras de Acero

Las paradas de acero son un síndrome de forja y estampado, es un martillo, yunque, punzón o presión sobre el espacio en blanco o una deformación plástica, lo que resulta en deformación plástica o la formación de la forma y el tamaño deseados. Métodos de procesamiento. Cree que las paradas de acero son metálicas para formarse forjando después del calentamiento de estado sólido. Requiere un buen termoplástico (también llamado forja), y las parlantes generales son acero, que es alto, buen plástico, adecuado para la fabricación y componentes de alta calidad. Tales como pernos, ejes, engranajes, etc.

El metal fundido se forma en una fundición líquida al molde. Requiere buena fluidez y resistencia de relleno, etc. (también conocido como castabilización), y se divide en acero fundido y hierro fundido en fundiciones de acero. La cantidad de piezas organizadas de acero es más alta que el acero, y su resistencia es más baja que el acero, y los plásticos pobres, generalmente adecuados para piezas que no son grandes, como lechos de máquinas, asientos de válvula de baja presión, etc. Las paradas de acero son altas, se usan para hacer formas de formas complicadas, como el riel de silla, el asiento de la valva de alta presión y similares.

Aquí está la lista de contenido:

 Cálculo y blanking material

 Callado

 Las industrias deben calentarse

 El moldeo de perdón

 Análisis de calidad de las paradas de acero

Cálculo de material y blanking

El cálculo de materiales y el blanking es uno de los enlaces importantes para mejorar la utilización del material y realizar el refinamiento en blanco. Los materiales excesivos no solo causan desechos sino que también agravan el desgaste y el consumo de energía. Si los siguientes materiales no dejan el margen, la dificultad del ajuste del proceso aumentará la tasa de residuos. Además, la calidad de la superficie final de lo siguiente también tiene un impacto en la calidad de los procesos y las paradas.

calefacción

El propósito de la calentamiento es reducir la potencia de deformación de forja y mejorar la plasticidad del metal. Pero la curación también trae una serie de problemas, como oxidación, descarburización, sobrecalentamiento y sobrecarga. Control preciso de la temperatura de forja inicial y final, gran impacto en la organización y el rendimiento del producto.

Las industrias deben ser calentadas

El calentamiento de la llama tiene las ventajas de bajo costo y una fuerte aplicabilidad, pero la longitud del calentamiento es larga, y es fácil producir oxidación y deprofiíndica, y las condiciones de mano de obra deben mejorarse continuamente. La inductancia debe calentarse para tener calentamiento rápido, y la adaptabilidad es deficiente en el tamaño de la forma del producto y los cambios de material.

Moldura de perdón de acero

La forja se genera bajo fuerza externa, por lo tanto, calcula correctamente la fuerza de deformación, que es la base para seleccionar el equipo y realizar la escuela de moho. El análisis de tensión-deformación dentro de la deformación también es indispensable para optimizar el proceso y controlar el rendimiento ergogénico.

Análisis de calidad de las paradas de acero

Por lo tanto, el trabajo de análisis de calidad de perdón generalmente se puede dividir en la fase de investigación en el sitio, la etapa de análisis de investigación experimental, proponer soluciones y prevención de contramedidas. Antes de implementar el trabajo de estas etapas, puede hacer un plan de implementación, incluido el trabajo, los procedimientos de trabajo y el tiempo de finalización para hacer en estas tres fases. Esta realización se puede complementar y modificar adecuadamente durante el proceso de implementación. El desarrollo de una implementación es una parte importante para analizar la calidad de las grandes paredes complejas y la calidad de uso.

En la fase de encuesta en el sitio, se investigan principalmente las calificaciones de materiales, la composición química, las especificaciones de materiales, las garantías de materiales utilizadas en las parlotes, y los resultados de varias pruebas físicas y químicas y pruebas de rendimiento de procesos de emprendimiento, e incluso verifican el proceso de procesamiento y procesamiento de las materias primas. Al mismo tiempo, el proceso de forja también debe investigarse, incluidos el gas, las especificaciones, los procesos de la lámina, la calefacción de forjados y el acabado de las paradas de forja, la temperatura de forja, el equipo de forja, el equipo de calefacción, los procesos de calefacción, la operación de forja, el modo de enfriamiento forjado, el proceso de preparación de tratamiento térmico y similares. Investigar la situación y las condiciones ambientales del operador y el registro original del proceso. El proceso del proceso posterior también debe investigarse para las parlotes de las paradas en un proceso y uso posteriores.

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