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¿Cuáles son las ventajas del casting de inversión?

Hora de publicación: 2021-10-24     Origen: https://www.jocmachinery.com/

La fundición de la inversión se refiere al método de fundición de hacer una forma con materiales fusibles, como la cera, que cubre varias capas de recubrimiento refractario en la forma, formando una cubierta, derritiendo la forma después de asar a alta temperatura, y luego vertiendo. Se utiliza principalmente para fundir piezas de precisión pequeñas con formas complejas. Aquí hay algunas ventajas para ello.

Aquí está el contenido:

Reduce el trabajo de mecanizado

A Casting complejo de varias aleaciones.

 Precisión dimensional y superficie lisa.

Reducir el trabajo de mecanizado

La mayor ventaja de la fundición fundida es que la fundición a presión fundida tiene alta precisión y limpieza de superficies, por lo que puede reducir el trabajo en el proceso de fundición. Es solo un poco más alto que la cantidad de procesamiento de las partes. Pero algunas piezas de fundición solo deben moler y pulir, sin la necesidad de procesamiento de la máquina. Se puede ver que el método de fundición de inversión puede guardar en gran medida las máquinas herramienta, el tiempo de procesamiento y las materias primas de metal.

Un complejo casting de varias aleaciones.

Otra ventaja del método de fundición de inversión es que puede fundir fundiciones complejas de varias aleaciones, especialmente las piezas de fundición de aleaciones de alta temperatura. Por ejemplo, la hoja del motor de reacción, su perfil externo optimizado y la cavidad interior de enfriamiento, con el proceso de mecanizado casi imposible de formarse. El proceso de fundición de inversión no solo puede lograr la producción en masa, garantizar la consistencia de las piezas de fundición, sino también evitar la concentración de estrés de las líneas de la cuchilla residual después del mecanizado.

Precisión alta dimensional y superficie lisa.

La precisión dimensional de la fundición de la inversión es alta, generalmente hasta CT4-6 (CT10 ~ 13 para fundición de arena, CT5 ~ 7 para fundición de troquel). Por supuesto, debido a su complicado proceso, muchos factores están afectando la precisión dimensional del casting. Como la contracción, la deformación del material de fundición, la cubierta en el proceso de calentamiento y el cambio de la cantidad de la línea de refrigeración, una aleación de encogimiento y deformación de la fundición durante la solidificación, etc., por lo que el tamaño ordinario, aunque las bastidores de inversión de mayor precisión, aún necesitan mejorar el consistencia (en medio y alta temperatura de la consistencia de tamaño de fundición de cera para mejorar mucho).

Al presionar la matriz de inversión, se usa el tipo de presión con un alto acabado de superficie de la cavidad. Por lo tanto, el acabado de la superficie de la inversión para morir es relativamente alto. Además, la cáscara está hecha de aglomerante y material refractario especial de alta temperatura y material refractario. Se logra un acabado de superficie alto al recubrir el matriz fundido con recubrimiento refractario y contacto directo con la cavidad de metal fundido. Por lo tanto, el acabado de la superficie de la fundición de la inversión es mayor que la de las piezas de fundición generales, generalmente hasta RA.3.2 ~ 12.5 μm.

La industria de la fundición siempre ha sido una industria importante, fundamental e insustituible en la economía nacional, que tiene las ventajas de un costo relativamente bajo y una amplia adaptabilidad de la tecnología. China es un gran país de fundición. La producción anual de piezas de fundición, el número de compañías de fundición de inversión, y el número de empleados y empresas han estado en una posición importante en el mundo. Con el fortalecimiento de la tendencia de la mayor parte de la nacionalización de la economía, el desarrollo continuo de la economía de mercado y la tecnología, la producción, la gestión, la gestión y otros requisitos relacionados con la fundición y la dependencia de diversos estándares están aumentando.

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